RTO)。蓄熱式(shi)熱氧化器的蜂(feng)窩陶(tao)瓷能(neng)夠將燃燒機的熱量(liang)儲存起來，當陶(tao)瓷的溫(wen)度超過(guo)有機廢氣的著火點時，即(ji)使爐內(nei)無火，熾(chi)熱的蜂(feng)窩陶(tao)瓷也能(neng)把有機廢氣點燃。蓄熱式(shi)熱氧化器具有能(neng)耗低、安(an)全(quan)性好、應用范圍廣泛等優點，是一種(zhong)很有發展前(qian)景的VOCs氣體處理方法(fa)。

1、現狀當前石油化(hua)工、輕工、塑料、印刷等(deng)行業排放的為直燃(ran)式焚(fen)燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱

    揮發性有機化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化(hua)工(gong)過程(cheng)以及各種使用有機(ji)溶劑的行業，如噴漆、印刷、制藥、煤化(hua)工(gong)等行業排放的最(zui)常見(jian)的污染物(wu)。該類化(hua)合物(wu)多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌(ai)物(wu);多數VOCs氣體易(yi)燃易(yi)爆，對企業生產安全造(zao)成威脅。

    由(you)于(yu)VOCs的危險性，許多國家頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐(ou)美國家于20世紀90年(nian)代前后，對(dui)所有使用有機溶劑的地方(fang)都規(gui)定了排放要求。美(mei)國(guo)1990年(nian)提高了廢氣排放標(biao)準，將工(gong)業生產中的189種污染物(wu)列為(wei)有毒(du)污染物(wu)，其中大部分為(wei)VOCs。我國頒布的(de)《大氣(qi)污染防治法》要求對工業生(sheng)產(chan)中產(chan)生(sheng)的(de)有毒氣(qi)體(ti)進行凈化處理，對可燃性(xing)氣(qi)體(ti)要回(hui)收利用;我國的《大氣污染(ran)物綜合排放標準》(GB16297-1996)規定了33種(zhong)揮發性有機(ji)物的(de)排放(fang)(fang)標(biao)準，將大部分的(de)其他揮發性有機(ji)物按(an)非甲烷(wan)類(lei)烴來處理，并規定了統一的(de)排放(fang)(fang)標(biao)準。

2、蓄熱式氧化處理方法(fa)

    熱(re)(re)氧化(hua)法(fa)是應用(yong)熱(re)(re)氧化(hua)和催化(hua)氧化(hua)技(ji)術來破壞排(pai)放物(wu)中的有機(ji)物(wu)的方法(fa)。蓄熱(re)(re)式熱(re)(re)氧化(hua)器(qi)(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內使用的(de)其他熱(re)(re)氧化技術的(de)不同之(zhi)處，是使用陶瓷或其他的(de)高密度惰性材料床(chuang)從排(pai)出燃燒的(de)氣體(ti)(ti)中(zhong)吸收(shou)并且存儲熱(re)(re)量，再將熱(re)(re)量釋放給冷的(de)進口氣體(ti)(ti)，而不是采用管殼式進行兩(liang)種流(liu)體(ti)(ti)間的(de)換熱(re)(re)，RTO可達到98%以上的熱回收效率。

    蓄熱(re)式熱(re)氧(yang)化器的工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)是(shi)：有機廢(fei)氣經(jing)預(yu)熱(re)室吸(xi)熱(re)升(sheng)溫后(hou)，進入燃燒室高溫焚燒(升(sheng)溫到800℃)，使有(you)機(ji)物氧(yang)化成二氧(yang)化碳(tan)和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量(liang)后排(pai)放，蓄存的(de)熱量(liang)用于預熱新進入(ru)的(de)有(you)機(ji)廢氣，經過周(zhou)期性地改(gai)變氣流方向從而保持爐(lu)膛溫度的(de)穩(wen)定。

典型的蓄熱式(shi)熱氧化處理工藝有(you)如下幾種(zhong)，分別是蓄熱一體式(shi)焚(fen)燒工藝流程(一室(shi))，;蓄熱分(fen)體communicationPlatform式焚(fen)燒工藝流程(二(er)室)，;蓄熱一體(ti)式焚(fen)燒工藝流程(三室)，如上圖(tu)。

   1.可選方案多：RTO蓄熱(re)燃(ran)燒設備(bei)可以有兩床式(shi)(shi)、三(san)床式(shi)(shi)及旋轉式(shi)(shi)等多種可選工(gong)藝；

    2.適用范(fan)圍廣：RTO可處理絕大多數成分的VOCs廢氣，由于沒(mei)有使用(yong)的催化劑(ji)，因此不(bu)存在催化劑(ji)中毒等情況(kuang)發生，適(shi)應性好；

    3.去除效率高：三室RTO蓄熱燃(ran)燒設備的廢氣凈化率可達到99%以上(shang)，適(shi)用(yong)不同工況；

    4.運行更(geng)平穩：熄火保(bao)護、超(chao)溫報(bao)警及PLC系(xi)統等多項設施實現多重實時(shi)監(jian)測，可實現故障自檢排除功能，確保設備運(yun)行安(an)全；

    5.經濟(ji)效(xiao)益(yi)高：可按需(xu)配置(zhi)余(yu)熱裝置(zhi)，實現余(yu)熱充分分配和利用，使設備的(de)熱交換和熱回收(shou)效(xiao)率更高，大大節約運行(xing)成本。

4、RTO在國內(nei)的應用

    目前，國(guo)內絕緣材料行業(ye)和覆銅板生產行業(ye)所采用的(de)大部分是直燃(ran)(ran)式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃(ran)(ran)油(you)的消耗(hao)也較大。在燃(ran)(ran)油(you)價格不(bu)斷(duan)飆升的今天，節約燃(ran)(ran)油(you)、降低成(cheng)本(ben)已經是每(mei)個企業都非常重視(shi)的問題。實際上，只要(yao)在直燃(ran)(ran)式焚燒爐中增加蓄(xu)熱體(蜂(feng)窩(wo)陶瓷)就可以達到節約燃油的目的。在直燃式中(zhong)增加蓄(xu)熱體以(yi)后，不僅起到了(le)蓄(xu)熱的作用，而且還起到了(le)第二個火源的作用，在燃(ran)燒機“熄火”狀態下，有機廢(fei)氣碰(peng)到熾熱的蜂窩陶瓷時(shi)，就會著(zhu)火燃(ran)燒。將直燃(ran)式(shi)廢(fei)氣焚(fen)燒爐(lu)改造成蓄(xu)熱式(shi)廢(fei)氣焚(fen)燒爐(lu)的費用很(hen)低(di)，因此，國內絕緣材料行(xing)業和(he)覆(fu)銅板生產行(xing)業所使(shi)用的直燃(ran)式(shi)廢(fei)氣焚(fen)燒爐(lu)都(dou)可以改造，也很(hen)有必要進行(xing)改造。

     蓄熱(re)(re)式熱(re)(re)氧化(hua)處理技術相對于以前(qian)的(de)直(zhi)燃式焚(fen)燒處理技術有明(ming)顯的(de)優勢，該技術在(zai)國(guo)(guo)外已經很成熟，但由于成本原因，在(zai)我國(guo)(guo)尚未普及，蓄熱(re)(re)式的(de)概(gai)念也(ye)只在(zai)少(shao)數工業窯爐上有所體現。在(zai)當前(qian)能(neng)(neng)源價格飆升(sheng)的(de)背景下，組(zu)織力量研(yan)究開發并推廣使(shi)用(yong)該項(xiang)技術，不僅能(neng)(neng)夠節(jie)約能(neng)(neng)源和減少(shao)環境污(wu)染，還(huan)可獲得可觀的(de)經濟效(xiao)(xiao)益和顯著(zhu)的(de)杜會效(xiao)(xiao)益。