RTO)。蓄熱(re)式(shi)熱(re)氧(yang)化(hua)(hua)器的(de)蜂窩(wo)陶(tao)瓷(ci)(ci)能(neng)夠將(jiang)燃燒(shao)機(ji)(ji)的(de)熱(re)量儲存起(qi)來，當(dang)陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)溫(wen)度超過有(you)機(ji)(ji)廢(fei)氣的(de)著火點(dian)時，即使爐內無火，熾熱(re)的(de)蜂窩(wo)陶(tao)瓷(ci)(ci)也能(neng)把有(you)機(ji)(ji)廢(fei)氣點(dian)燃。蓄熱(re)式(shi)熱(re)氧(yang)化(hua)(hua)器具有(you)能(neng)耗(hao)低、安(an)全性好(hao)、應用范圍廣泛等優點(dian)，是一(yi)種很有(you)發展(zhan)前景的(de)VOCs氣體(ti)處理方法。

1、現(xian)狀當(dang)前(qian)石(shi)油化工、輕工、塑料、印刷等行業(ye)排放的為直(zhi)燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧(yang)化器(稱

    揮發性有機化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化(hua)(hua)工(gong)過程(cheng)以(yi)及各種使(shi)用有機溶劑的(de)(de)行(xing)業，如噴漆、印刷、制藥、煤化(hua)(hua)工(gong)等行(xing)業排放的(de)(de)最(zui)常見(jian)的(de)(de)污染物(wu)。該類化(hua)(hua)合物(wu)多數具(ju)有刺激性氣(qi)味和毒性。部(bu)分已被列(lie)為致癌物(wu);多(duo)數(shu)VOCs氣體易燃易爆，對企業生產安(an)全造(zao)成威脅。

    由于VOCs的(de)危險(xian)性，許多國家頒布法令對VOCs的(de)排放進行了(le)管(guan)制(zhi)。歐美國家(jia)于20世(shi)紀90年代前后，對(dui)所(suo)有使用有機溶(rong)劑的(de)地方都(dou)規定了排放要求。美(mei)國(guo)1990年提(ti)高了廢氣排放標準(zhun)，將(jiang)工業生產(chan)中的189種污(wu)染物列為(wei)有毒污(wu)染物，其中大部(bu)分為(wei)VOCs。我國頒布(bu)的(de)《大氣(qi)污染防治法》要(yao)(yao)求對工業生產中產生的(de)有毒氣(qi)體進(jin)行凈化處(chu)理，對可燃性氣(qi)體要(yao)(yao)回(hui)收利(li)用(yong);我國的《大氣(qi)污染物綜合(he)排放標準(zhun)》(GB16297-1996)規定了33種揮(hui)(hui)發性有(you)機物(wu)(wu)的排(pai)放標(biao)準，將(jiang)大部分的其(qi)他揮(hui)(hui)發性有(you)機物(wu)(wu)按非甲烷類烴來(lai)處(chu)理(li)，并規定了統一(yi)的排(pai)放標(biao)準。

2、蓄(xu)熱(re)式(shi)氧化(hua)處理方法

    熱(re)(re)氧(yang)(yang)化(hua)法是應用熱(re)(re)氧(yang)(yang)化(hua)和催(cui)化(hua)氧(yang)(yang)化(hua)技術來破壞排(pai)放物中的有(you)機物的方法。蓄熱(re)(re)式(shi)熱(re)(re)氧(yang)(yang)化(hua)器(qi)(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國(guo)內使用的其(qi)他(ta)熱氧化技術的不同(tong)之處，是使用陶瓷或其(qi)他(ta)的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣(qi)體中吸(xi)收并且存儲熱量(liang)，再將熱量(liang)釋放給冷的進口氣(qi)體，而不是采用管殼式進行(xing)兩種流體間的換(huan)熱，RTO可(ke)達到98%以上的熱回收效率。

    蓄熱式熱氧化器的工(gong)作原理(li)是：有(you)機(ji)廢氣經預熱室吸熱升溫后，進(jin)入燃燒室高溫焚(fen)燒(升溫到800℃)，使有(you)機(ji)物(wu)氧(yang)化成二氧(yang)化碳(tan)和水(shui)，再經(jing)過(guo)另一個蓄(xu)熱室(shi)蓄(xu)存熱量后排放，蓄(xu)存的熱量用于預熱新進入的有(you)機(ji)廢氣(qi)(qi)，經(jing)過(guo)周期性地改變氣(qi)(qi)流方(fang)向從而保持爐膛(tang)溫度(du)的穩定(ding)。

典(dian)型(xing)的(de)蓄熱(re)式(shi)熱(re)氧化(hua)處理工藝(yi)有如下(xia)幾(ji)種，分別(bie)是蓄熱(re)一體式(shi)焚(fen)燒工藝(yi)流程(一室)，;蓄熱分體(ti)communicationPlatform式焚燒工藝流(liu)程(二室)，;蓄熱一體式焚燒工(gong)藝流(liu)程(三室)，如上圖。

   1.可選方(fang)案多：RTO蓄熱燃燒設備可以有兩床(chuang)式、三床(chuang)式及(ji)旋(xuan)轉式等(deng)多種(zhong)可選工藝；

    2.適用范圍(wei)廣：RTO可處理絕(jue)大多(duo)數成分的VOCs廢氣，由于(yu)沒(mei)有使用的催(cui)化劑(ji)，因此不存在催(cui)化劑(ji)中毒等情況發(fa)生，適應性好；

    3.去除效率高(gao)：三(san)室(shi)RTO蓄熱燃燒(shao)設備的廢氣凈化率可達到99%以(yi)上，適用不同工況(kuang)；

    4.運行更平穩：熄(xi)火保(bao)護(hu)、超溫報警及PLC系統等多項設施實(shi)現多重實(shi)時監測，可實(shi)現故障自(zi)檢排(pai)除(chu)功能，確保設備運行安全；

    5.經(jing)濟效益高(gao)：可按(an)需配置余(yu)熱(re)裝置，實現余(yu)熱(re)充分分配和(he)利用，使設備的(de)熱(re)交換(huan)和(he)熱(re)回(hui)收效率更高(gao)，大(da)大(da)節(jie)約運行成本。

4、RTO在國內的應用

    目前(qian)，國內絕緣材料行業和覆(fu)銅板生(sheng)產行業所采(cai)用(yong)的大部(bu)分(fen)是直燃式焚(fen)(fen)燒爐(lu)。雖(sui)然這種焚(fen)(fen)燒爐(lu)的(de)造(zao)價較低，但(dan)燃油(you)的(de)消耗也較大。在燃油(you)價格不斷飆升的(de)今天，節約燃油(you)、降低成本已經是每個企業(ye)都非常(chang)重(zhong)視的(de)問題。實際上(shang)，只要在直燃式焚(fen)(fen)燒爐(lu)中增加蓄熱體(蜂(feng)窩陶瓷(ci))就(jiu)可以達到節約(yue)燃油(you)的目的。在直燃式中增加蓄(xu)熱體以后，不僅起到了蓄(xu)熱的作用，而(er)且(qie)還(huan)起到了第二(er)個火源的作用，在燃燒機“熄火”狀態(tai)下，有機(ji)廢(fei)氣(qi)(qi)碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會(hui)著火燃(ran)燒(shao)。將直燃(ran)式廢(fei)氣(qi)(qi)焚(fen)燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)改(gai)造成(cheng)蓄熱式廢(fei)氣(qi)(qi)焚(fen)燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)的費(fei)用很低，因此，國(guo)內絕(jue)緣材料行業和覆銅板生產(chan)行業所使用的直燃(ran)式廢(fei)氣(qi)(qi)焚(fen)燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)都可以改(gai)造，也很有必要進行改(gai)造。

     蓄(xu)熱式(shi)熱氧化處理(li)技(ji)術相(xiang)對于(yu)以前的(de)(de)直燃式(shi)焚燒處理(li)技(ji)術有明顯(xian)的(de)(de)優(you)勢(shi)，該技(ji)術在國外已經很(hen)成熟(shu)，但由于(yu)成本原因，在我國尚未普及，蓄(xu)熱式(shi)的(de)(de)概念也只在少(shao)數(shu)工(gong)業窯爐(lu)上有所體(ti)現。在當前能(neng)源價格飆升的(de)(de)背景下，組織力(li)量研(yan)究(jiu)開發并推(tui)廣使用該項技(ji)術，不(bu)僅能(neng)夠節約(yue)能(neng)源和減少(shao)環境(jing)污染，還(huan)可獲得可觀的(de)(de)經濟(ji)效益(yi)和顯(xian)著的(de)(de)杜(du)會效益(yi)。