本文介(jie)紹(shao)了裝(zhuang)煤煙塵的(de)特點及裝(zhuang)煤除(chu)塵技術，分析影響裝(zhuang)煤除(chu)塵地(di)面(mian)站(zhan)運行(xing)的(de)關鍵因素(su)，通過有效(xiao)整(zheng)改(gai)(gai)措(cuo)施提(ti)高除(chu)塵地(di)面(mian)站(zhan)運行(xing)效(xiao)果，改(gai)(gai)善7.63米焦爐操(cao)作環(huan)境，達到環(huan)保要求。

1 概述

焦爐裝煤時，煤與炭化室赤熱的爐壁接觸會產生大量煙塵，嚴重污染作業環境。裝煤煙塵的主要成分是焦油煙、煤塵、荒煤氣、BSO和BaP，這些都屬于有害物質，既污染環境，又會對作業人員的生命健康造成危害。凈化后的含塵氣體從煙囪排放到空氣中，按照相關規定，排除的氣體含塵濃度不得高于50mg/Nm3。

2 炭化室裝煤煙塵特點

裝煤產生的煙塵來自以下幾方面：裝入炭化室的煤料，置換出大量空氣，裝煤開始時空氣中的氧還與入爐的細煤粒燃燒生成碳黑，而形成黑煙。裝爐煤和高溫爐墻接觸、升溫，產生大量水蒸汽和荒煤氣。隨水蒸汽和荒煤氣同時揚起的細煤粉，以及裝煤末期平煤時帶出的細煤粉。因爐頂空間瞬時升壓而逸出的煤氣。

3 焦爐裝煤除塵技術

裝煤除塵采用裝煤車螺旋給料、順序裝煤配合高壓氨水噴灑裝置及裝煤除塵地面站除塵，減少了裝煤孔溢出的煙塵，實現無煙裝煤操作。裝煤地面除塵站采用干法除塵地面站工藝，除塵效率高，系統全部采用PLC自動化控制，操作簡單。電氣與自動化控制系統完全滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。

3.1 裝煤除塵方式

采用高壓氨水無煙裝煤+裝煤除塵地面站除塵方式，此技術首次應用于7.63米焦爐，能夠有效提高煙塵的回收率。

3.2 裝煤除塵工藝

裝煤車行至待裝煤的炭化室定位后，開啟焦爐上升管高壓氨水系統，并將裝煤孔蓋打開，落下放煤孔和內套筒，使車載排煙管道和煙氣轉換閥聯通。完成這道工序后，將電訊號發送至地面除塵系統，系統通過液力偶合器控制通風機由低速向高速運行。裝煤過程中通過外套筒吸收煙氣，經煙氣轉換閥進入裝煤除塵火花捕集器，進行大顆粒粉塵捕集及滅火，然后經過預噴涂的脈沖袋式除塵器凈化后，在排風機的輔助下從煙囪排出。除塵系統收集粉塵并將其臨時貯存在粉料倉加濕，而后定期安排車輛向外運輸。

4 焦爐裝煤除塵系統整改措施

4.1 除塵器布袋設置預噴涂裝置

在除塵系統中裝設預噴涂裝置，并用焦粉噴涂在布袋除塵器的布袋上，阻斷煙塵中焦油與布袋直接接觸，防止除塵器布袋因粘上焦油而影響除塵效果。通過除塵器阻力的變化判斷噴涂焦粉的數量，一般2-3裝煤周期噴涂一次，要保證各倉的噴吹壓力0.35～0.5MPa，防止焦油粘結布袋。

4.2 改善裝煤除塵系統的阻火性能

借助高壓氨水噴射裝置使裝煤口形成微負壓，控制煙氣外溢。在除塵器前面設置火花捕集器，以防止火星進入除塵器，調節裝煤除塵器的風量，避免因風管吸力過大而將大量荒煤氣和火星吸入除塵管道中引起燃燒。

4.3 焦爐裝煤除塵系統技術改進

焦爐裝煤是遵循固定規律間斷周期性運行，為控制運行成本，設計在除塵地面站主風機采用耦合器調速運行。也就是裝煤過程中使風機高速運轉，而其它時段則保持低速運轉。

4.4 增強裝煤除塵系統的防爆功能

在我國，部分焦爐裝煤系統如果操控不當極易引發爆炸事故。為此，我公司組織技術人員對現有裝煤除塵系統進行了改造，以提高其防爆性能。首先完善了裝煤工藝，阻斷了荒煤氣進入除塵系統的通道；在裝煤除塵主管上增加液壓切斷閥，主要功能是在裝煤過程中，在除塵風機突然斷電的情況下可自動關閉，防止焦爐煙氣繼續流向除塵器；在除塵器本體和管道上設置泄爆閥；當除塵器的阻力超過1800Pa報警值時，操作人員必須進行清灰作業，降低除塵器的阻力；除塵濾袋采用防靜電材質，防止產生電火花。

5 減少裝煤煙塵排放的條件

裝煤除塵系統除了采取適當的裝煤煙氣抽吸裝置外，為降低裝煤煙塵排放，必須滿足以下條件：化產車間回收荒煤氣要有一定流速；集氣管壓力控制靈敏；爐頂空間和上升管煤氣通道暢通；炭化室開孔密封，防止吸入空氣；裝煤車的設備嚴格密封；裝煤時間盡量縮短。

6 結論

7.63米焦爐裝煤除塵地面站和高壓氨水噴射分別從焦側和機側抽吸煙塵，可大大增強裝煤除塵效果，減少進入荒煤氣的煤塵。通過對焦爐裝煤除塵系統改造和工藝操作完善，提高除塵站運行效果，裝煤過程中焦爐爐頂溢出的粉塵量得到有效控制，現場的操作環境大大改善，煙氣排放濃度低于50mg/Nm3，達到環保要求。